Напредокот на технологијата на процесот на топење од нерѓосувачки челик во Кина

Во моментов, Кина е голема земја во производството и потрошувачката на нерѓосувачки челик. Постојат многу видови на нерѓосувачки челик и различни правци на процесот на топење се формирани според употребата на типови на челик и суровини. Во последниве години, кинеската технологија за топење од нерѓосувачки челик се разви во насока на подобрување на продуктивноста, поедноставување на процесите, намалување на трошоците за производство и подобрување на квалитетот на стопениот челик и континуирано ги оптимизира суровините и процесната опрема.

Резимето е поделено на три процеси на топење
Во моментов, процесот на топење за производство на нерѓосувачки челик во светот главно е поделен на метод во еден чекор, метод во два чекора и метод во три чекори. Меѓу нив, двостепениот процес на EAF + AOD (лачна печка + печка за рафинирање на аргон кислород) учествува со околу 70%, а процесот во три чекори 20%. Бидејќи стопеното железо со ниска содржина на фосфор е широко користено во производството на нерѓосувачки челик, новиот процес на топење од нерѓосувачки челик во еден чекор исто така се прифаќа од сè повеќе претпријатија за производство на нерѓосувачки челик.

Процес на топење од нерѓосувачки челик во еден чекор
Раниот процес на топење од не'рѓосувачки челик во еден чекор се однесува на процесот на топење, декарбуризирање, намалување и рафинирање на отпадниот челик во електрична печка и топење на полнењето во нерѓосувачки челик во еден чекор. Со континуираниот развој на процесот на рафинирање, овој процес на производство на топење во еден чекор со користење само на електрична печка за топење на нерѓосувачки челик постепено се укинува поради долгиот циклус на топење, ниската стапка на работа и високите трошоци за производство.
Со континуирано менување на употребата на ниско-фосфорно или дефосфоризирано стопено железо наместо старо челик, формиран е нов процес на топење во еден чекор. Во споредба со пред еден е да се намалат инвестициите. Другата е да се намалат трошоците за производство. Третиот е да се намали цената на состојките, да се намали потрошувачката на енергија и да се подобри чистотата на стопениот челик. Посебно е економичен за топење нерѓосувачки челик од серијата 400.

Процес на топење од нерѓосувачки челик во два чекора
Репрезентативната патека на процесот на нерѓосувачки челик во два чекора е EAF → AOD, EAF → VOD (лачна печка → VOD вакуумска печка за рафинирање). Капацитетот на процесот EAF → AOD во моментов претставува околу 70% од светскиот капацитет од нерѓосувачки челик. Печката EAF главно се користи за топење на старо челик и легирани суровини за производство на претходно топење од нерѓосувачки челик. Претопените нерѓосувачки челик влегуваат во AOD печката за да се стопат во квалификуван стопен челик од нерѓосувачки челик.
Процесот на топење од нерѓосувачки челик во два чекора е широко користен во производството на различни серии од нерѓосувачки челици. Неговите предности вклучуваат електрични печки не бараат високи суровини, циклусот на производство е малку пократок од процесот во еден чекор и тие имаат добра флексибилност 95% од сортите од нерѓосувачки челик.

 

Процес на топење од нерѓосувачки челик во три чекори
Основниот процес на методот во три чекори е примарна печка за рафинирање → двоен конвертор / AOD печка → вакуумски уред за рафинирање. Методот во три чекори е напреден метод за топење на нерѓосувачки челик. Квалитетот на производот е добар, а погоден е за специјализирани производители, а исто така и за производство на нерѓосувачки челик во Обединетите претпријатија за железо и челик.
Методот во три чекори од нерѓосувачки челик се заснова на методот во два чекора, кој додава чекор на длабока декарбуризација. Предностите на процесот на топење. Првата, поделбата на трудот во секој чекор е јасна, ритамот на производство е брз, а работата е оптимизирана. Вториот е високиот квалитет на производот. Содржината на азот, водород, кислород и подмножества е мала и може да се произведе широк спектар на сорти. Трето, може да се користи стопено железо и барањата за суровини не се високи, а изборот на суровини е флексибилен.

LoadingИспорака

Време на објавување: Февруари 23-2020