Детали за каналот од не'рѓосувачки челик:

големина : 

5# – 40#, 40 x 20 – 200 x 100

стандард: 

GB1220, ASTM A 484/484M, EN 10060/ DIN 1013 ASTM A276, EN 10278, DIN 671

Одделение: 

201,304,316, 316L,310s,430, 409

Заврши:

Црно, бр. 1, финиш на мелница, ладно цртање

Карактеристики и предности:

Има одлична отпорност на корозија и долг работен век, што го одредува самиот материјал. Покрај тоа, има и силна отпорност на топлина и отпорност на абење, како и добри механички својства и можност за обработка. Во исто време, површината на каналот од нерѓосувачки челик е многу мазна, што може да ги намали трошоците за обработка и да ја подобри ефикасноста на производството.

Технологија на обработка:

Каналот од нерѓосувачки челик е вообичаен метален производ кој е широко користен во градежништвото, бродоградбата, машинското производство и други индустрии. При неговата обработка, потребни се голем број технолошки чекори, вклучувајќи подготовка на материјалот, сечење, обликување, заварување, површинска обработка итн.

Следно е процесот на сечење. Сечењето е првиот чекор во обработката на каналите од нерѓосувачки челик. Вообичаените методи на сечење вклучуваат сечење жица, сечење со пламен, плазма сечење итн. Во зависност од барањата за обработка и условите на опремата, изберете го соодветниот метод на сечење за работа. Челичните канали по сечењето треба да се исчистат и исечат за да се обезбеди нивната големина и квалитет на површината.

Потоа доаѓа процесот на формирање. Формирањето на каналите може да се изврши со ладно свиткување, топло свиткување, тркалање итн. Меѓу нив, ладното виткање е најчесто користен метод за формирање, кој користи наменски свиткувач за цевки или свиткувач на плочи за свиткување на исечените канали од нерѓосувачки челик. Во процесот на формирање, неопходно е да се обрне внимание на контролирање на аголот и радиусот на свиткување за да се обезбеди квалитетот на готовиот производ.

Следен е процесот на заварување. Заварувањето е важен дел од обработката, вклучувајќи методи како што се заварување со лачен флуор и заварување со електричен лак. Пред заварување, треба да се извршат подготвителни работи како што се чистење на површината за заварување и прилагодување на параметрите на процесот на заварување. За време на процесот на заварување, неопходно е да се заштити областа за заварување од оксидација и загадување за да се обезбеди квалитетот на шевот за заварување. По заварувањето, шевот за заварување исто така треба да се полира и обработи за да се подобри јачината и изгледот на спојката за заварување.

Конечно, тука е процесот на површинска обработка. Постојат различни методи за површинска обработка на челичниот канал, како што се механичко полирање, хемиско полирање, пескарење, итн. Површинскиот третман може да ја подобри мазноста и отпорноста на корозија на каналот од нерѓосувачки челик, што го прави повеќе во согласност со барањата за употреба и естетските потреби. При спроведување на површинска обработка, неопходно е да се изберат соодветни методи и параметри на процесот за да се обезбедат ефектите од обработката и безбедноста на процесот.

Технологијата на обработка на каналот од нерѓосувачки челик вклучува чекори за подготовка на материјал, сечење, формирање, заварување и површинска обработка. Во секој чекор на процесот, неопходно е строго да се контролираат параметрите на процесот и работните барања за да се обезбеди квалитет на обработка и перформанси на производот. Преку разумна технологија на обработка, може да се произведуваат висококвалитетни и безбедни производи од канали од нерѓосувачки челик за да се задоволат потребите на различни индустрии.

Како водечки снабдувач на канали од нерѓосувачки челик низ целиот свет, Кинески нерѓосувачки челик им нуди на клиентите висококвалитетни канали од нерѓосувачки челик по многу конкурентна цена.

Големини на лентата за канали
Канал бар од не'рѓосувачки челик