Дали 316 не'рѓосувачки челик е тежок за обработка? Само видете го ова

316 не'рѓосувачки челик, 06Cr17Ni12Mo2 (стара верзија 0Cr17Ni12Mo2, американски стандард S31608) Поради додавањето на Mo, неговата отпорност на корозија, отпорност на атмосферска корозија и јачина на висока температура се особено добри и може да се користи под тешки услови; одлично работно стврднување (немагнетно).

316 нерѓосувачки челик е широко користен во опрема за морска вода, хемија, бои, производство на хартија, оксална киселина, ѓубрива и други полиња.
Често се користат и фотографија, прехранбена индустрија, објекти во крајбрежните области, јажиња, ЦД прачки, завртки, навртки итн.

Нерѓосувачкиот челик 316 покажува поголема тенденција за лепење и еластичност од челикот, што значи дека материјалот за сечење нерѓосувачки челик 316 мора да има поголема цврстина.

Многу е важна и микрогеометријата на најсовремената ивица. За време на процесот на сечење, остриот раб може да го ослабне стврднувањето на напрегањето. Длабочината на сечењето треба постојано да се менува за да се прошири ризикот од прекумерно абење на жлебот при сечење на стврднатиот слој од напрегање, а истовремено да се обезбеди одлична способност за формирање на чипови.

Токму поради високите барања на обработката од нерѓосувачки челик на материјалот на алатот, облогата и геометријата на прекинувачот на чиповите не е лесно да се препознае од страна на клиентите на пазарот.

Поради карактеристиките на нерѓосувачки челик 316, цементираниот карбид се користи за обработка на нерѓосувачки челик, а се користи волфрам-кобалт ситнозрнест или ултра ситно зрнест цементиран карбид кој содржи TaC или NbC. Како што се YG6x, YG813, YW4, YD15 и така натаму.

При мелење нерѓосувачки челик, треба да се користи емулзија со екстремен притисок или вулканизирано масло за сечење. Брзината на мелење на фреза од нерѓосувачки челик изработен од цементиран карбид треба да биде 40~60 m/min. За да се избегне сечењето на сечилото во стврднатиот слој и да се забрза абењето на алатот, брзината на напојување треба да биде поголема од 0.1 mm.

316 карактеристики на мелење од нерѓосувачки челик
Во споредба со челикот 45 #, обработливоста е 1, аустенитниот нерѓосувачки челик е само 0.4, феритниот нерѓосувачки челик е само 0.48, а мартензитниот нерѓосувачки челик е само 0.55. Меѓу нив, полоша е обработливоста на мешавината од устенит и карбонит.

1. 316 нерѓосувачки челик има голема пластичност, голем коефициент на зајакнување и сериозно стврднување на работата. Аустенитниот нерѓосувачки челик е многу нестабилен и лесно се трансформира во мартензит под дејство на силата на сечење.

2. Длабочината и должината на аустенитичниот нерѓосувачки челик е 2.5 пати поголема од онаа на челикот 45#, а пластичната деформација за време на мелењето е голема, што ја зголемува неговата сила на сечење, сериозно стврднување на работата, висока термичка сила и тешко виткање и кршење на сечењето.

3. Пластичната деформација на нерѓосувачкиот челик 316 е голема, триењето е засилено, а неговата топлинска спроводливост е релативно ниска, така што при исти услови температурата на мелење нерѓосувачки челик е околу 200 степени повисока од онаа на челикот бр.45.

4. Кога се обработува нерѓосувачки челик 316, лесно е да се залепи и да се произведе изграден раб. Пластичноста и цврстината на нерѓосувачкиот челик се релативно големи, а неговото сечење не е лесно да се скрши за време на мелењето.

При висока температура и притисок, алатот е подложен на абење на врзувањето и на изграден раб.

5. Се разбира, фреза од нерѓосувачки челик се користат за обработка на нерѓосувачки челик, бидејќи тврдата точка на TiC од нерѓосувачки челик лесно предизвикува сериозно мелење и абење на алатот.

Во услови на голема брзина, висока температура и висок притисок, сечењето и алатот се склони кон лепење, дифузија и абење на кратер.